由燃煤锅炉简单改造而来，把原链条（往复）炉排的锅炉，加装二次或多级给风，并改变炉拱的高度而来，属于直燃且相对不节能。

  由一台低温燃烧器加一台WNS燃气锅炉本体（或DZL、SZL锅炉本体）而来，
缺点是：气化烟气的速度跟不上燃烧速度
  有结焦结油之诟病
  生成的可燃气体质量难以保证
  火焰温度低且不恒定
  只适用于微小型锅炉

高温气化、裂解燃烧生物质工业锅炉(强烈推荐本案)

  此项燃烧技术是“发明专利（专利号：ZL201510472996.0）”，之所以节能原因是：绝热控制技术+超高温气化技术+恒定高温燃烧技术+水管换热（非水火管）=燃烧干净=相对节能，技术优秀、成熟，运行稳定、免维护，非常适用于工业。
  生物质高温气化燃烧锅炉的原理是：先利用生物质气化，把生物质燃料转化成可燃气体，之后燃料燃气再经过燃烧，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。本设备特点是气化和燃烧在微秒级的时间内，几乎同时进行。
  生物质气化是指生物质气化原料（如秸秆、菌棒废料、木屑、稻壳、塑料凳）压制成型或经简单的破碎干燥加工处理后，在常温条件县，送入炉中进行气化裂解，即在一定的热力学条件下，借助于部分空气（或氧气）、水蒸汽的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原、分子重整反应，热解伴生的焦油进一步热解化或催化裂化为小分子碳氢化合物（一般氧为催化剂），获得含CO、H2和CH4的可燃气体而获得产品气的过程。

  高温气化分级燃烧是利用气化室产生的高温，将燃料气化成高温可燃气体，可燃气体在高温富氧条件下充分燃烧；分级燃烧是在气化室出火口外的高温区设置还原室，利用生物质在高温下产生的还原气体CO，将烟气中的氮氧化物还原成氮气的技术。

  不降低燃烧室的温度，在烟气的出口处增加CO生成装置，脱硝原料采用木炭及木材等生物质。向木炭等还原剂上喷水让其不充分燃烧产生CO，产生的还原性气体在高温下与NO反应将其还原成无害气体。

  由于生物质高温气化炉，把生物质转换成燃气的同时，在绝热腔内进行高温燃烧。
  所以生物质高温气化锅炉比生物质直燃炉平均热效率高10%-20%。

  普通生物质锅炉用链条炉排输送燃料，链条和减速机故障率较高。

  而本高温气化锅炉采用“热负荷与输料量联动”方案，电脑智能液压送料。

  故障率低

  运行更稳定

  更适合大吨位工业用锅炉

  如果现有燃煤锅炉成色较好，无大故障，水冷壁及锅筒磨损结垢不太严重，双锅筒锅炉更佳，都具有改造价值，资源再利用，减少企业投入。
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